Pon–Pt 06:00–20:00  |  Sob 07:00–15:00 biuro@magnumchorula.pl

Piaskowanie naczep

Piaskowanie strumieniowe naczep silosowych i cementonaczep do stopnia Sa 2,5. Przygotowanie powierzchni pod renowację lakierniczą. PHS Magnum Chorula.

Flota silonaczep DAF Magnum PHS Magnum

W skrócie

Piaskowanie strumieniowe do Sa 2,5 (gołe metal) jest pierwszym i najważniejszym etapem renowacji lakierniczej silonaczep i cementonaczep — bez niego nowa powłoka nie przylega do podłoża i podkorozja postępuje pod lakierem. PHS Magnum dysponuje komorą piaskowania umożliwiającą obróbkę pełnowymiarowych naczep silosowych. Piaskowanie wykonujemy zarówno jako etap renowacji, jak i jako przygotowanie do rewizji TDT zbiornika ciśnieniowego.


Piaskowanie strumieniowe to nie tylko przygotowanie do lakierowania. To ocena stanu zbiornika, która ujawnia ukrytą korozję, pęknięcia spawów i miejsca wymagające naprawy — zanim pójdzie na nie nowa powłoka lub zbiornik trafi do inspektora TDT.

Dlaczego piaskowanie ma kluczowe znaczenie?

Mechanizm trwałości powłoki

Lakier lub epoksyd przylegają do powierzchni przez adhezję mechaniczną i chemiczną. Na czystej, chropowatej stali (Sa 2,5 + profil chropowatości Rz 40–70 µm) — adhezja jest maksymalna. Na starej, zardzewiałej lub lakierowanej powierzchni — minimalna.

Badania trwałości powłok antykorozyjnych wyraźnie potwierdzają: powłoka na Sa 2,5 trwa 8–12 lat; powłoka na niedostatecznie przygotowanym podłożu — 2–4 lata, przy narastającej podkorozji.

Ryzyko overpainting (malowania przez stary lakier)

Overpainting (malowanie przez starą warstwę) wydaje się tańszą opcją. Problem:

  • Korozja pod starą powłoką nie jest usunięta — postępuje pod nowym lakierem
  • Nowa warstwa odkleja się razem ze starą po 2–3 latach
  • Korozja strukturalna (niebezpieczna dla zbiornika ciśnieniowego) pozostaje niewidoczna

Jedyna trwała renowacja to piaskowanie + profesjonalny system powłokowy.

Overpainting vs piaskowanie — porównanie

KryteriumOverpainting (przez stary lakier)Piaskowanie Sa 2,5 + system
Trwałość powłoki2-4 lata8-12 lat
Korozja pod powłokąPostępuje, niewidocznaUsunięta do gołego metalu
Ocena stanu zbiornikaNiemożliwaPełna kontrola spawów i ścianek
Przygotowanie do rewizji TDTNiewystarczająceSpełnia wymóg widoczności metalu
Koszt początkowyNiższyWyższy, ale jednorazowy

Pozorna oszczędność overpaintingu znika już po pierwszym cyklu, gdy nowa warstwa odkleja się razem ze starą — renowacja trzeba powtarzać, a korozja strukturalna rośnie niezauważona.

Stopnie czystości powierzchni — wyjaśnienie

StopieńOpisZastosowanie
Sa 1Lekkie oczyszczenie strumieniowe — widoczna rdza i łuskiKonserwacja tymczasowa
Sa 2Dokładne oczyszczenie — większość rdzy i starych powłok usuniętaLżejsze systemy powłokowe
Sa 2,5Bardzo dokładne — 95% powierzchni to gołe metalStandard dla renowacji naczep
Sa 3Odpowiednio białe — 100% czystości, metaliczny połyskSpecjalne zastosowania przemysłowe

Do renowacji lakierniczej silonaczep stosujemy Sa 2,5 — jest to standard branżowy i wymaganie systemów powłokowych epoksyd + PUR 2K.

Co obejmuje piaskowanie w PHS Magnum?

Zakres standardowy

  • Zbiornik — wszystkie ściany boczne, spód, czapy (części czołowe)
  • Podwozie ramy — szczególnie dolne partie narażone na kontakt z solą i wodą
  • Osłony osi i zawieszenia
  • Drabinka wejściowa i pomost

Piaskowanie wewnętrzne zbiornika

Wykonujemy na życzenie lub przy rewizji wewnętrznej TDT. Otwieramy włazy rewizyjne i piaskujemy wnętrze — usuwamy resztki korozji, stare powłoki, mączki. Po piaskowaniu wewnętrznym nakładamy epoksyd wewnętrzny.

Elementy aluminiowe

Aluminium nie podlega tradycyjnemu piaskowaniu stalowemu — stosujemy czyszczenie szlifierką i odtłuszczanie. Dla aluminiowych zbiorników Kassbohrer K.SSK i K.SSL — specjalistyczne systemy powłok dla aluminium.

Proces renowacji — od piaskowania do gotowego lakieru

  1. Przyjęcie pojazdu — oględziny, przegląd stanu korozji, zdjęcia dokumentacyjne
  2. Demontaż — zdjęcie elementów niepiaskowanych (oświetlenie, przewody)
  3. Piaskowanie — do Sa 2,5, profil chropowatości Rz 40–70 µm
  4. Kontrola i naprawy — spawy, ubytki, naprawa po piaskowaniu (w ciągu 2 godzin)
  5. Grunt epoksydowy — natychmiast po piaskowaniu (max. 4 h przerwy)
  6. Schnięcie i szlifowanie — 24–48 h
  7. Nawierzchnia PUR 2K — dwie warstwy, schnięcie
  8. Loga i oznaczenia — naklejanie lub malowanie
  9. Wydanie — 5–10 dni roboczych od przyjęcia

Kontakt

Piaskowanie strumieniowe do Sa 2,5 wykonujemy jako etap renowacji lakierniczej lub jako przygotowanie do rewizji zbiornika TDT. Przy zapytaniu opisz stan korozji i czy potrzebne jest piaskowanie wewnętrzne — przygotujemy wycenę i termin.

Zapytaj o wycenę i termin: +48 602 716 551 | biuro@magnumchorula.pl

ul. Kościelna 9, 47-316 Chorula · 4 km od węzła A4 Gogolin


Powiązane: Renowacja lakiernicza naczep · Cynkowanie elementów · Rewizja zbiornika TDT · Naprawa pęknięć zbiornika · Serwis Spitzer · Serwis Feldbinder

Najczęściej zadawane pytania

Sa 2,5 to stopień czystości powierzchni stalowej według normy ISO 8501-1 (dawna PN-EN ISO 8501): strumieniowo oczyszczona stal z usuniętymi zgorzeliskami, rdzą i starymi powłokami — minimum 95% powierzchni to gołe metal. To standard wymagany przed profesjonalnymi systemami powłokowymi antykorozyjnymi.

Malowanie przez stary lakier (overpainting) trwa 2–4 lata, bo podkoroz­ja postępuje pod nową warstwą. Piaskowanie usuwa korozję, zgorzeliny i stary lakier do gołego metalu — nowa powłoka przylega do czystej stali i trwa 8–12 lat. Bez piaskowania każda renowacja jest tymczasowa.

Tak. Dla rewizji wewnętrznej TDT lub przy rozległej korozji wnętrza wykonujemy piaskowanie wewnętrzne zbiornika przez włazy rewizyjne. Po piaskowaniu wnętrze jest pokrywane powłoką ochronną — epoksyd do zastosowań wewnętrznych.

Piaskowanie zewnętrzne całej silonaczepy (zbiornik + rama + podwozie) trwa 1–2 dni robocze. Przy rozległej korozji lub piaskowaniu wewnętrznym — 2–3 dni. Bezpośrednio po piaskowaniu nakładany jest grunt epoksydowy (do 4 godzin — metal po piaskowaniu szybko rdzawieje).

Inspektor TDT może zażądać piaskowania jeśli korozja uniemożliwia ocenę stanu spawów lub ścianki zbiornika. Przy naczepe z rozległą korozją zewnętrzną piaskowanie przed rewizją TDT jest standardową praktyką — inspektor musi widzieć gołe metal, żeby ocenić faktyczny stan zbiornika.

Do stali stosuje się ścierniwo strumieniowe dobierane tak, aby uzyskać stopień czystości Sa 2,5 i profil chropowatości w zakresie wymaganym przez system powłokowy. Dobór gradacji ścierniwa zależy od grubości starej powłoki i stanu korozji. Dla elementów aluminiowych nie stosujemy klasycznego piaskowania stalowego - tam pracujemy szlifowaniem i odtłuszczaniem.

Gołe metal po piaskowaniu szybko rdzewieje (naloty rdzy powstają już po kilku godzinach przy wilgoci), dlatego grunt epoksydowy nakładamy maksymalnie do 4 godzin po obróbce. W tym oknie wykonujemy też kontrolę spawów i ewentualne naprawy - piaskowanie ujawnia ukryte pęknięcia i ubytki, które warto naprawić, zanim pójdzie na nie nowa powłoka.

Nie - piaskowanie usuwa rdzę, zgorzeliny i stare powłoki, ale nie prostuje blachy. Wgniecenia, deformacje ramy i uszkodzenia po kolizjach to osobny zakres napraw blacharsko-spawalniczych. Często łączymy oba etapy: najpierw naprawa powypadkowa i prostowanie, potem piaskowanie i renowacja lakiernicza w jednym cyklu.

Kontakt i godziny

ul. Kościelna 9, 47-316 Chorula

Pon–Pt 06:00–20:00

Sob 07:00–15:00

+48 602 716 551 Napisz do nas
Certyfikat DEKRA ISO 9001:2015 Zarządzanie Jakością — PHS Magnum

ISO 9001:2015

4 km od autostrady A4

180 km od granicy z Niemcami

Zadzwoń Napisz
Pogotowie Techniczne TIR & SILO +48 602 716 551