Pon–Pt 06:00–20:00  |  Sob 07:00–15:00 biuro@magnumchorula.pl

Naprawa i serwis cystern drogowych – spawanie, TDT/WDT

Serwis cystern: naprawa zbiorników stalowych i aluminiowych, spawanie TIG/MIG stali kwasoodpornej, wymiana armatury ADR, przeglądy WDT. Tel: +48 602 716 551.

Serwis cystern i rewizje TDT/WDT – armatura, spawanie nierdzewki, PHS Magnum

W skrócie

Naprawa cystern drogowych w PHS Magnum (Chorula k. Opola, 4 km od A4) obejmuje spawanie TIG/MIG zbiorników stalowych i aluminiowych, wymianę armatury ADR, przeglądy WDT/TDT oraz renowację lakierniczą. Specjalizujemy się w cysternach spożywczych (food-grade, stal nierdzewna 304/316L z atestami spożywczymi) i cysternach paliwowych ADR. Spawacze certyfikowani do stali 304 i 316L. Uprawnienia WDT i TDT — inspektor przyjeżdża do Choruli. ISO 9001:2015. Tel: +48 602 716 551.


Cysterny to pojazdy, przy których każda naprawa ma kontekst regulacyjny. Zbiornik przewożący paliwo ADR klasy 3, kwas czy żywność podlega innym wymaganiom niż zbiornik sypki — i inaczej wygląda lista warunków, które musi spełnić po naprawie, żeby legalnie wrócić na trasę.

Mamy uprawnienia WDT i TDT do napraw zbiorników ciekłych montowanych na pojazdach. Spawacze z certyfikatami do stali kwasoodpornej (304, 316L). Doświadczenie z dokumentacją ADR — wiemy, co inspektor sprawdza i jakie atesty materiałowe są wymagane.

Jako firma łącząca serwis i logistykę cystern obsługujemy klientów kompleksowo: naprawa i rewizja zbiornika w hali w Choruli, a w razie potrzeby także transport materiałów sypkich i przeładunek — jeden partner dla warsztatu i floty. Serwisujemy zarówno cysterny drogowe (paliwowe ADR, chemiczne, spożywcze), jak i cementonaczepy oraz silonaczepy.

Typy cystern, które serwisujemy

Typ cysterny Materiał zbiornika Dopuszczenie
Cysterna paliwowa Stal węglowa, aluminium ADR klasa 3
Cysterna chemiczna Stal nierdzewna 304/316L ADR klasy 6.1, 8, 9
Cysterna spożywcza Stal nierdzewna 304, 316L Atesty spożywcze
Cysterna do gazów Stal specjalna TDT, ADR klasa 2
Cysterna do materiałów sypkich Stal, aluminium TDT

Zakres usług serwisowych

Naprawa i spawanie zbiorników

Pęknięcia i rozszczelnienia zbiorników cystern spawamy metodą TIG lub MIG/MAG w zależności od materiału. Przy zbiornikach ze stali kwasoodpornej stosujemy wyłącznie spoiwa ze stali 308L lub 316L i procedury spawania eliminujące błękit spawalniczy — utlenienie powierzchni uszczelnienia zbiornika spożywczego dyskwalifikuje go bez dodatkowej obróbki.

Przed każdym spawaniem sprawdzamy, czy zbiornik był czyszczony i odgazowywany. Spawanie zbiornika z pozostałościami paliwa lub chemikaliów jest niedopuszczalne — nie ze względów proceduralnych, ale czysto fizycznych.

Wymiana i naprawa armatury

Zawory denne (dolne spusty), zawory bezpieczeństwa, przyłącza, uszczelnienia włazów — wymieniamy na elementy certyfikowane dla danego medium i klasy ADR. Przy cysternach ADR stosujemy wyłącznie armaturę z odpowiednim dopuszczeniem UN.

Oznakowanie ADR

Tablice pomarańczowe, nalepki ostrzegawcze, plakietki UN number — montaż i wymiana zgodnie z wymaganiami ADR 2023/2025. Przy zmianie przewożonego medium konieczna jest aktualizacja oznakowań.

Przeglądy WDT

Cysterny do przewozu cieczy niebezpiecznych podlegają badaniom WDT (Wojskowy Dozór Techniczny — instytucja nadzoru dla części cystern). Zakres podobny do TDT: rewizja zewnętrzna co 2–3 lata, próba szczelności przy nadciśnieniu co 6 lat.

Przygotowanie do badania WDT: czyszczenie zbiornika, kontrola armatury, kompletowanie dokumentacji, organizacja wizyty inspektora.

Przebieg naprawy cysterny — krok po kroku

Każda naprawa zbiornika podlegającego dozorowi ma stałą sekwencję, która chroni legalność pojazdu po powrocie na trasę:

  1. Oględziny i dokumentacja — identyfikacja typu cysterny, medium, klasy ADR oraz właściwego dozoru (WDT lub TDT). Sprawdzamy atesty i dotychczasowe badania.
  2. Mycie i odgazowanie — przed jakimkolwiek spawaniem zbiornik musi być wyczyszczony z poprzedniego ładunku; przy chemii ADR konieczny dokument czystości od certyfikowanej myjni.
  3. Naprawa zasadnicza — spawanie TIG/MIG zgodne z materiałem zbiornika, wymiana armatury na elementy z dopuszczeniem UN, naprawa poszycia.
  4. Kontrola jakości — sprawdzenie spoin, próba szczelności, weryfikacja armatury i oznakowania ADR.
  5. Badanie dozorowe i powrót na trasę — organizacja badania WDT/TDT, kompletowanie dokumentacji, dopiero potem pojazd może wyjechać z ładunkiem.

Pęknięcia poszycia i rozszczelnienia opisujemy szerzej przy pęknięciach zbiorników , a zakres badań dozorowych przy rewizjach TDT cystern . Pełny przewodnik po naprawach — od płaszcza zbiornika, przez armaturę i pneumatykę, po EBS — znajdziesz w poradniku naprawa cystern drogowych: zakres i rewizje TDT .

Mycie techniczne zbiorników cystern

Przed naprawą zbiornik musi być wyczyszczony z poprzedniego ładunku. Przy cysternach chemicznych ADR — profesjonalne mycie i odgazowanie z certyfikatem czystości, który wymagany jest przez ubezpieczyciela i inspektora. Organizujemy mycie we współpracy z certyfikowanymi myjniami dla cystern ADR.

Dysponujemy też własną myjnią silosów w Choruli — dla cystern sypkich.

Kontakt

Serwis mechaniczny: +48 602 716 551
Rewizje WDT/TDT: Roland Sobota — +48 504 788 385
biuro@magnumchorula.pl

Pon–Pt 06:00–20:00 · Sob 07:00–15:00

Powiązane: Serwis naczep specjalistycznych · Cysterny spożywcze — food-grade, atesty, pasywacja · Rewizje TDT cystern · Myjnia silosów i cystern · Transport ADR · Poradnik: naprawa cystern drogowych · Serwis silonaczep Spitzer z atestami TDT · Serwis zbiorników Feldbinder — ciśnieniowe i sypkie

Analiza ekspercka: Myjnia silonaczep i cystern — proces i świadectwa czystości — Aleksy Pasternak, pasternak.me

Najczęściej zadawane pytania

Tak — pod warunkiem wcześniejszego wyczyszczenia i odgazowania zbiornika przez certyfikowaną myjnię. Bez dokumentu czystości nie możemy przystąpić do spawania. Przy pilnych naprawach pomagamy zorganizować mycie.

TDT to Transportowy Dozór Techniczny, WDT to Wojskowy Dozór Techniczny. W praktyce WDT obejmuje cysterny do przewozu materiałów ciekłych (paliwa, chemia, spożywcze), a TDT — zbiorniki sypkie i ciśnieniowe. Część cystern podlega obu instytucjom. Sprawdzamy właściwe dopuszczenie na podstawie dokumentów pojazdu.

Tak — po naprawie metalowej możemy wykonać pełną renowację lakierniczą (dla zbiorników stalowych) lub konserwację powierzchni zewnętrznej. Zbiorniki ze stali nierdzewnej zazwyczaj nie są lakierowane — polerowane lub w naturalnym stanie po spawaniu.

Naprawę techniczną możemy wykonać — naprawa nie wymaga ważnego badania WDT. Po naprawie organizujemy nowe badanie. Pojazd nie może wyjechać z naszego terenu z ładunkiem ADR bez ważnego dokumentu WDT.

Czas zależy od zakresu uszkodzenia i tego, czy zbiornik wymaga wcześniejszego mycia i odgazowania. Samo spawanie pęknięcia ze stali kwasoodpornej to zwykle 1-2 dni robocze, ale do tego dochodzi przygotowanie (czyszczenie, dokument czystości), kontrola spoiny i ewentualne badanie po naprawie. Realny termin podajemy po oględzinach — zapytaj o wycenę.

Zmiana przeznaczenia cysterny to nie tylko czyszczenie — wymaga weryfikacji dopuszczalności konstrukcji, doboru właściwej armatury z odpowiednim dopuszczeniem, aktualizacji oznakowania ADR oraz odpowiedniego badania dozorowego (WDT lub TDT zależnie od medium). Oceniamy wykonalność na podstawie dokumentów pojazdu i wymagań docelowego ładunku.

Tak. Dysponujemy spawaczami z certyfikatami do stali kwasoodpornej (304, 316L). Przy zbiornikach nierdzewnych stosujemy spoiwa 308L/316L i procedury eliminujące przebarwienia spawalnicze, które przy cysternach spożywczych dyskwalifikowałyby powierzchnię bez dodatkowej obróbki. Pracujemy zgodnie z systemem jakości ISO 9001:2015.

Cysterna paliwowa (ADR klasa 3) to stalowy lub aluminiowy zbiornik — naprawa skupia się na szczelności i armatywie odcinającej. Cysterna spożywcza (food-grade) ze stali nierdzewnej 304 lub 316L wymaga dodatkowo: spoiw spawalniczych dopasowanych gatunkowo (308L/316L), eliminacji błękitu spawalniczego przez ochronę gazu od spodu spoiny, wygładzenia spoin do Ra ≤ 0,8 µm oraz atestów materiałowych na stal i spoiwo zgodnych z rozporządzeniem (WE) nr 1935/2004 o materiałach stykających się z żywnością. Organizujemy wymagane atesty — pytaj o zakres.

Przy naprawach cystern spożywczych (food-grade) wymagane są: atest materiałowy stali (EN 10088, gatunek 304 lub 316L), atest spoiwa spawalniczego zgodny z rozporządzeniem (WE) 1935/2004 dotyczącym materiałów kontaktujących się z żywnością, a po spawaniu — badanie spoiny (VT/PT lub RT) i protokół czyszczenia pasywacyjnego. Atesty przekazujemy z dokumentacją naprawy.

Tak. Wymieniamy zawory denne (dolne spusty), zawory bezpieczeństwa, przyłącza, uszczelnienia włazów oraz inne elementy armatury — wyłącznie na komponenty z certyfikatem UN dla danej klasy ADR i medium. Stosujemy armaturę z dopuszczeniami zgodnymi z ADR 2023/2025 i przekazujemy dokumentację przyjętych elementów.

Tak, przy zbiornikach ze stali kwasoodpornej przeznaczonych do żywności. Po spawaniu naprawa powierzchni może wymagać trawienia i pasywacji kwasem azotowym lub mieszaniną kwasów, by przywrócić właściwości antykorozyjne. Bez pasywacji spoina jest podatna na korozję szczelinową i nie spełni wymogów higienicznych. Pasywację wykonujemy jako element naprawy.

Zależy od zakresu naprawy. Wymiana armatury i kosmetyczne spawanie nie wymagają badania dozorowego. Naprawa zbiornika (spawanie ścianki, dna, wymienny element ciśnieniowy) kwalifikuje się jako naprawa istotna i wymaga odbioru przez inspektora WDT lub TDT. Oceniamy konieczność badania na etapie oględzin i organizujemy wizytę inspektora na miejscu — bez potrzeby dojazdu do punktu dozorowego.

Galeria

Kontakt i godziny

ul. Kościelna 9, 47-316 Chorula

Pon–Pt 06:00–20:00

Sob 07:00–15:00

+48 602 716 551 Napisz do nas
Certyfikat DEKRA ISO 9001:2015 Zarządzanie Jakością — PHS Magnum

ISO 9001:2015

4 km od autostrady A4

180 km od granicy z Niemcami

Zadzwoń Napisz
Pogotowie Techniczne TIR & SILO +48 602 716 551