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Sandstrahlen

Strahlreinigung von Siloaufliegern und Zementtankern auf Sa 2,5. Oberflächenvorbereitung für Lackneuerung. PHS Magnum Chorula – Strahlkammer, 180 km von DE.

DAF-Siloauflieger-Flotte von PHS Magnum

Kurz zusammengefasst

Strahlreinigung bis Sa 2,5 (blankes Metall) ist die erste und wichtigste Stufe der Lackneuerung von Siloaufliegern — ohne sie haftet die neue Beschichtung nicht am Untergrund und Unterrostung setzt sich fort. PHS Magnum verfügt über eine Strahlkammer für vollformatige Siloauflieger. Strahlen wird sowohl als Erneuerungsstufe als auch als Vorbereitung für die TDT-Druckbehälterprüfung durchgeführt. 180 km von der deutschen Grenze — an der Autobahn A4.


Sandstrahlen ist nicht nur Lackiervorbereitung. Es ist eine Behälterzustandsbewertung, die versteckte Korrosion, Schweißnahtrisse und reparaturbedürftige Stellen aufdeckt — bevor eine neue Beschichtung aufgetragen oder der Behälter zum TDT-Prüfer geht.

Reinheitsgrade — Erklärung

GradBeschreibungAnwendung
Sa 1Leichte Strahlreinigung — sichtbarer RostTemporäre Konservierung
Sa 2Gründliche Strahlreinigung — meiste Korrosion entferntLeichtere Beschichtungen
Sa 2,5Sehr gründlich — 95% blankes MetallStandard für Auflieger-Neulackierung
Sa 3Auf visuelle Sauberkeit gestrahlt — 100%Spezielle Industrieanwendungen

Für Siloauflieger-Lackneuerung verwenden wir Sa 2,5 — Branchenstandard und Anforderung von Epoxid + PUR-2K-Beschichtungssystemen.

Was beim Sandstrahlen wirklich passiert

Ein frisch gestrahlter Siloauflieger gibt viele Informationen preis, die unter Farbe und Rost verborgen waren. PHS Magnum nutzt den Strahlprozess daher immer auch als Zustandsdiagnose:

  • Wanddicke — Bereiche mit Abtrag durch Innenkorrosion werden sichtbar (im Verdachtsfall Ultraschall-Dickenmessung)
  • Schweißnahtzustand — Risse, Porositäten und unsachgemäße Reparaturen aus der Vergangenheit treten zutage
  • Fahrwerkszustand — Längsträger-Unterseiten und Achshalterungen zeigen echten Korrosionsgrad
  • Frühere Reparaturen — überlackierte Spachtelstellen, Aufschweißungen und Flickarbeiten werden sichtbar

Für den TDT-Prüfer ist ein gestrahlter Behälter Pflicht: Korrosion unter Lack kann die Schweißnahtbewertung verfälschen oder vollständig verhindern. Bei fortgeschrittener Außenkorrosion verlangen akkreditierte TDT-Prüfer standardmäßig Sandstrahlen vor der Prüfung.

Strahlmittel und Strahlkammer

PHS Magnum verwendet Stahlkorund (Strahldraht) und Schleifmittelgemisch je nach Anwendung:

  • Stahl und Gusseisen (Fahrwerk, Rahmen): Stahlkorund, Körnung G18–G25 — ergibt Rauheit Rz 40–70 µm optimal für Epoxid-Haftung
  • Aluminium (Feldbinder-Tanks): Korundgemisch bei niedrigerem Druck, um Aluminium nicht zu verformen
  • Innenstrahlung: Spezialdüsen durch Revisionsluken, Strahlmittel-Auffang und Rückgewinnung

Die Strahlkammer ist für vollformatige Sattelauflieger bis 14 m Länge ausgelegt. Strahlprozess und Epoxid-Grundierung können am selben Tag abgeschlossen werden, sofern keine größeren Schweißreparaturen anfallen.

Renovierungsprozess — vom Strahlen bis zum fertigen Lack

  1. Fahrzeugannahme — Zustandsprüfung, Korrosionsbewertung, Fotodokumentation
  2. Demontage — Beleuchtung, Kennzeichen, Schläuche und empfindliche Komponenten entfernen
  3. Strahlen — bis Sa 2,5, Rauheitsprofil Rz 40–70 µm
  4. Inspektion und Reparaturen — Schweißnähte, Korrosionsfehlstellen (innerhalb von 2 Stunden nach Strahlen)
  5. Epoxidgrundierung — sofort nach dem Strahlen (max. 4 h Pause — blankes Metall rostet schnell nach)
  6. Zinkprimer-Option — bei starker Fahrwerkkorrosion Zinkprimer als erste Lage
  7. Härtung und Schleifen — 24–48 h
  8. PUR-2K-Decklack — zwei Lagen, Härtung
  9. Logos und Kennzeichnungen — gemäß Spezifikation
  10. Fahrzeugrückgabe — 5–10 Arbeitstage ab Annahme (abhängig von Reparaturumfang)

Typische Strahlzeiten nach Aufliegertyp

AufliegerUmfangStrahlzeit
Aluminium-Siloauflieger (Spitzer, Kassbohrer)Außen Rahmen + Fahrwerk1 Tag
Stahl-Siloauflieger (Behälter + Fahrwerk)Außen komplett1,5–2 Tage
Feldbinder EUT EdelstahlAußen Rahmen + Fahrwerk (kein Innenstrahlen bei Edelstahl)1 Tag
Innenreinigung DruckbehälterDurch Revisionsluken0,5 Tag zusätzlich

Angebot und Verfügbarkeit anfragen: +48 602 716 551 | biuro@magnumchorula.pl


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Häufig gestellte Fragen

Sa 2,5 ist der Oberflächenreinheitsgrad für Stahl nach ISO 8501-1: strahlgereinigte Stahloberfläche mit entferntem Zunder, Rost und alten Beschichtungen — mindestens 95% der Oberfläche ist blankes Metall. Dies ist der Standard vor professionellen Korrosionsschutzbeschichtungssystemen.

Überanstreichen (Overpainting) hält 2–4 Jahre, da Unterrostung unter der neuen Schicht weitergeht. Sandstrahlen entfernt Rost, Zunder und alten Lack bis auf blankes Metall — die neue Beschichtung haftet auf sauberem Stahl und hält 8–12 Jahre. Ohne Strahlen ist jede Neulackierung temporär.

Ja. Bei innerer TDT-Prüfung oder umfangreicher Innenkorrosion führen wir Innenstrahlung durch die Revisionsluken durch. Nach dem Innenstrahlen wird eine Innen-Epoxidbeschichtung aufgetragen.

Außenstrahlen eines vollständigen Siloaufliegers (Behälter + Rahmen + Fahrwerk) dauert 1–2 Arbeitstage. Bei umfangreicher Korrosion oder Innenstrahlen — 2–3 Tage. Epoxidgrundierung muss innerhalb von 4 Stunden nach dem Strahlen aufgetragen werden (blankes Metall rostet schnell nach).

Der TDT-Prüfer kann Sandstrahlen verlangen, wenn Korrosion die Beurteilung des Naht- oder Wandzustands verhindert. Bei Aufliegern mit umfangreicher Außenkorrosion ist Sandstrahlen vor der TDT-Prüfung Standardpraxis.

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