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Druckbehälterprüfung

Druckbehälterprüfung für Siloauflieger: TDT-Kontrolle, Druckprobe, Wanddickenmessung, Schweißnahtreparatur. PHS Magnum Chorula, TDT-Prüfer vor Ort.

DAF-Siloauflieger im Schüttguttransport

Kurz zusammengefasst

Die Druckbehälterprüfung eines Siloaufliegers ist alle 3 oder 6 Jahre Pflicht und Voraussetzung für den legalen Betrieb des Fahrzeugs zum Schüttguttransport unter Druck. Sie umfasst Schweißnahtzustand, Wanddicke, Armatur und eine Druckprobe durch einen TDT-Prüfer.

PHS Magnum in Chorula organisiert die Prüfung mit dem TDT-Prüfer vor Ort im Servicebetrieb — kein Transport des Fahrzeugs zu einem separaten TDT-Prüfpunkt erforderlich. ISO 9001:2015. Nur 180 km von der deutschen Grenze, 4 km vom A4-Anschluss Gogolin.


Warum die Druckbehälterprüfung mehr ist als Formalität

Ein Siloauflieger-Druckbehälter ist ein Element, das scheinbar keine Aufmerksamkeit braucht — dicht, keine sichtbaren Schäden, arbeitet jahrelang. Bis ein TDT-Prüfer Lochkorrosion unter der Lackschicht findet, einen Schweißnahtriss an einer schwer zugänglichen Stelle entdeckt oder die Wanddicke misst, die unmerklich unter das zulässige Minimum gefallen ist.

Die Druckbehälterprüfung ist die einzige systematische Kontrolle, die diese Mängel aufdeckt — bevor sie zum Fahrzeugausfall oder Sicherheitsvorfall werden.

Prüfintervalle und gesetzliche Grundlage

Siloauflieger, die Schüttgüter pneumatisch transportieren, unterliegen der polnischen technischen Transportaufsicht (TDT) nach dem Gesetz über technische Überwachung (Ustawa o dozorze technicznym). Für DACH-Fahrzeuge, die in Polen eingesetzt oder zur Prüfung gebracht werden, gilt die gleiche Regelung.

Prüfungstyp Häufigkeit Inhalt
Äußere Prüfung alle 3 Jahre Schweißnähte außen, Armatur, Druckprobe
Innere Prüfung alle 6 Jahre Wie äußere + Innenkontrolle durch Mannloch

Abgelaufenes TDT-Zertifikat = Fahrzeug darf in Polen nicht eingesetzt werden.

Was die Druckbehälterprüfung umfasst

Äußere Prüfung (alle 3 Jahre)

  • Äußerer Behälterzustand — Korrosion, Verformungen, Mechanikschäden
  • Schweißnahtinspektion über die gesamte Oberfläche (visuell + bei Bedarf MT/PT-Rissprüfung)
  • Armaturkontrolle: Sicherheitsventile (Plomben, Kalibrierungsdaten), Manometer (Kalibrierungszertifikat), Kugelventile, Stutzen, Dichtungen
  • Druckprobe — Befüllung auf Prüfdruck (1,25–1,5-facher Betriebsdruck) und Haltekontrolle auf Undichtigkeiten und Verformungen
  • Dokumentationsprüfung — Behälterakte, Kalibrierungszertifikate, Prüfhistorie

Innere Prüfung (alle 6 Jahre)

Alles aus der äußeren Prüfung, zusätzlich:

  • Öffnung der Mannlöcher und Einstieg in den Behälter
  • Innere Oberflächenkontrolle — Korrosion, Beschichtungsschäden, Ablagerungen
  • Schweißnähte von innen
  • Filter- und Siebekontrolle
  • Belüftungssystem — Belüftungsböden, Aeration-Membranen

Vorbereitung des Behälters — was PHS Magnum vorab erledigt

Eine strukturierte Vorbereitung ist der wichtigste Schutz gegen ein negatives Prüfungsergebnis. Wir prüfen alles vor dem TDT-Inspektor-Termin:

Behälterreinigung: Vollständige Entleerung, pneumatische Innenreinigung, Rückstandsentfernung. Für Lebensmitteltanks (Feldbinder EUT für Zucker/Mehl): Reinheitsprotokoll nach Reinigung.

Ultraschall-Wanddickenmessungen: Messungen an kritischen Punkten — Behälterboden, Stutzenbereiche, untere Schweißnähte. Ergebnisse dokumentiert und dem Prüfer übergeben. Bei unzulässiger Korrosion: Reparatur vor dem Prüfertermin.

Armatur-Check und Legalisierung: Alle Sicherheitsventile (Plomben, Kalibrierungsdaten), Manometer (Kalibrierungszertifikat), Kugelventile (Leckage, Dichtungen). Abgelaufene Kalibrierung → sofortiger Tausch oder Einschickung zur Kalibrierung. Details Ventillegalisierung →

Schweißnahtinspektion und -reparatur: Erkannte Risse oder Poren werden vor der TDT-Prüfung repariert. ISO-9606-1-zertifizierte Schweißer für Stahl und Edelstahl (Feldbinder EUT/KIP).

Dichtungstausch: Mannlochdeckel-Dichtungen, Stutzen-Dichtungen, alle Bereiche mit Druckdichtheit.

Prüfung vor Ort — kein Weg zum TDT-Punkt

Der TDT-Inspektor kommt zu PHS Magnum in Chorula — das Fahrzeug muss nicht zu einem separaten TDT-Prüfpunkt transportiert werden. Dies spart:

  • Eine zusätzliche Fahrt (oft mehrere Stunden)
  • Terminkoordination zwischen Servicebetrieb und Prüfstelle
  • Standzeit durch Doppelanlieferung

Prüftermin muss ca. 2–3 Wochen im Voraus vereinbart werden. Für DACH-Kunden koordinieren wir die Prüfung mit dem Fahrzeugaufenthalt für geplante Wartung.

Kombinierter Service: TDT + Lackierung + Achsservice

Viele Kunden aus Deutschland und der Schweiz nutzen den TDT-Aufenthalt für eine vollständige Renovierung:

  1. TDT-Vorbereitung und Prüfung (5–7 Tage)
  2. Sandstrahlen und Neulackierung Rahmen (2–3 Tage parallel)
  3. Achsservice, Bremsbeläge, Luftbälge (parallel)
  4. Abfahrt nach Polen: ein Aufenthalt, komplette Renovierung

Ein Aufenthalt statt dreier Fahrten. Kostenersparnis durch gebündelten Service in Polen.

Kontakt und Terminvereinbarung

Preis auf Anfrage nach Fahrzeugangaben (Modell, Baujahr, letzter TDT-Termin, bekannte Mängel).

Telefon: +48 602 716 551 | Roland Sobota (TDT-Spezialist): +48 504 788 385 E-Mail: biuro@magnumchorula.pl


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Häufig gestellte Fragen

Eine Druckbehälterprüfung ist eine Pflichtprüfung durch einen TDT-Prüfer (Technische Transportaufsicht), die umfasst: äußeren und inneren Zustand des Behälters, Schweißnähte, Wanddicke, Armatur (Ventile, Manometer) und eine Druckprobe. Erforderlich alle 3 Jahre (äußere) oder alle 6 Jahre (innere) für Auflieger, die Schüttgüter unter Druck transportieren.

Bei der Druckprobe wird der Behälter mit Luft oder Wasser auf den Prüfdruck (1,25–1,5-facher Betriebsdruck) gefüllt und für eine bestimmte Zeit gehalten. Der TDT-Prüfer kontrolliert auf Undichtigkeiten, Verformungen und Schäden. Ohne diese Befunde besteht der Behälter die Prüfung.

Ja. PHS Magnum führt Ultraschall-Wanddickenmessungen an kritischen Punkten durch — Behälterboden, Stutzenbereiche, untere Schweißnähte. Ergebnisse werden dokumentiert und dem Prüfer übergeben. Bei unzulässiger Korrosion organisieren wir die Reparatur vor dem Prüferbesuch.

Beschädigte Schweißnähte oder die zulässige Grenze überschreitende Korrosion disqualifizieren den Behälter. PHS Magnum führt Schweißnahtreparartur und Korrosionsschutzbehandlung durch — Sandstrahlen, Oberflächenschutz — und organisiert anschließend eine Nachprüfung.

Die Kosten hängen vom Umfang (äußere vs. innere), dem Behälterzustand und eventuellen Reparaturen ab. PHS Magnum erstellt nach Besichtigung ein individuelles Angebot. Anfragen: +48 602 716 551 (Roland Sobota, TDT).

Kontakt & Öffnungszeiten

ul. Kościelna 9, 47-316 Chorula

Mo–Fr 06:00–20:00

Sa 07:00–15:00

+48 602 716 551 Kontakt aufnehmen
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Pogotowie Techniczne TIR & SILO +48 602 716 551