Schüttguttransport per Silo – was wir transportieren

Kurz gefasst

Der Siloauflieger von PHS Magnum (60 m³, Nutzlast 25–27 t) bedient 18 Schüttgut-Materialgruppen — von Premium-Polymeren bis zu Industriemineralien. Die Entscheidung über die Eignung eines Materials für den Transport basiert auf drei Kriterien: Korngröße (0,1–10 mm), Schüttdichte (0,4–1,8 g/cm³), Kompatibilität mit dem Belüftungssystem.

Polymergranulate — unsere Hauptspezialisierung

Polyethylen (PE)

• PE-LD (Low Density) — Folienindustrie, flexible Verpackungen. Dichte 0,55 g/cm³, Nutzlast 22–24 t.
• PE-HD (High Density) — Flaschen, Behälter, Rohre. Dichte 0,62 g/cm³, Nutzlast 24–26 t.
• LLDPE (Linear Low Density) — verstärkte Folien, schwere Verpackungen. Dichte 0,55–0,60 g/cm³.

Hersteller, die wir bedienen: LG Chem, Borealis, INEOS, LyondellBasell, Synthos.

Polypropylen (PP)

• PP-H (Homopolymer) — steife Verpackungen, Fasern. Dichte 0,55 g/cm³.
• PP-Co (Copolymer) — Behälter, schlagzähe Automobilteile.
• PP-Random — transparente Folie, Flaschen.

Hersteller: Sabic, Borealis, Synthos, INEOS Olefins.

Suspensions- und Emulsions-PVC

Hersteller: Vinnolit, Ineos Vinyls. Korngröße 50–200 µm (S-PVC) oder 0,1–1 µm (E-PVC). Erfordert ein spezielles Beladeverfahren — die feine Korngrößenverteilung führt zu Staubbildung.

PET, PS, ABS, PC

• PET Bottle-Grade — Indorama, Plastiverd. Hygroskopisch.
• PS GP, HIPS — Synthos, INEOS Styrolution.
• ABS — Sabic, Trinseo. Kautschuk-Styrol-Mischung.
• PC (Polycarbonat) — Covestro, Sabic. Premium-Grade, Reinheitsanforderung.

Polyamide PA6, PA66 (besondere Feuchtigkeitsanforderungen)

Lanxess, BASF, Domo Chemicals. Das anspruchsvollste Material im losen Transport wegen der Hygroskopizität. PHS Magnum bedient es, verlangt aber:

• Aviso 72 h vor der Beladung
• RH-Kontrolle bei der Beladung <40 %
• Maximale Transitzeit 48 h
• Feuchtigkeitszertifikat auf dem CMR

Regranulate — ein wachsendes Segment

Der Handel mit Sekundärpolymeren wächst nach Einführung der EU-Anforderungen 2030 (30 % Recyclinganteil). PHS Magnum bedient:

• rPET — aus Konsumenten-PET-Flaschen, für neue Flaschen (Bottle-to-Bottle)
• rHDPE — aus steifen Verpackungen
• rPP — aus Lebensmittelverpackungen nach hygienischer Reinigung
• rPE — aus Produktionsfolien

Besonderheit der Regranulate: größere Chargenvariabilität als Virgin-Grades. Standardverfahren bei PHS Magnum:

• Sichtkontrolle bei der Beladung (der Operator sucht nach Fremdkörpern, Fremdfarben)
• Optionale Siebung 1–10 mm im SMIALA-Terminal (wenn der Kunde eine garantierte Fraktion verlangt)
• Vollständige Dokumentation der Ausgangscharge im CMR

Industriemineralien

Kalkhydrat Ca(OH)₂

Hauptanwendungen: Rauchgasreinigung (DeSOx in Kraftwerken), Säureneutralisation in der Chemieindustrie, Koagulation in der Wasseraufbereitung. Schüttdichte 0,55–0,65 g/cm³ (lose) oder 1,2 g/cm³ (verdichtet). Typische Nutzlast: 24–28 t.

Hinweis: Kalk ist stark alkalisch — wir verlangen eine Nassreinigung der Kammer vor der nächsten Polymerladung.

Talkum

Kosmetik-, Papier-, Gummi- und Kunststoffindustrie (Füllstoff). Dichte 0,3–0,8 g/cm³ je nach Mahlgrad. Nutzlast: 22–25 t.

Bentonit

Gießereien (Sandformen), Bohrtechnik (Bohrspülung), Haushaltschemie (Absorptionsmittel). Dichte 0,8–1,1 g/cm³. Hygroskopisch — erfordert dichten Transport.

Gemahlene Kreide (CaCO₃)

Füllstoffe für Kunststoffe, Papier, Farben, Klebstoffe. Dichte 0,9–1,4 g/cm³ je nach Mahlung. Nutzlast: 25–28 t.

Tonsil 571 FF

Spezial-Bleicherde für die Raffination von Speiseölen (z. B. Palm-, Sonnenblumenöl). Dichte 0,55 g/cm³. Nutzlast 24 t. Erfordert ein Food-Grade-Reinigungsverfahren der Kammer.

Sonstige Schüttgüter

Harnstoff (Karbamid) CO(NH₂)₂

Landwirtschaftliche Düngemittel (47 % N), Weichmacher, AdBlue (32,5%ige Lösung). Dichte 0,7 g/cm³. Hygroskopisch, aber weniger anspruchsvoll als PA. Nutzlast: 24–26 t.

Industrieruß (Carbon Black)

Reifen- und Gummiindustrie, Druckfarben, Weichmacher. Sehr niedrige Dichte 0,3–0,5 g/cm³ — oft volumetrische Begrenzung (füllt 60 m³ bei 18–25 t).

Hinweis: Industrieruß ist ein staubendes Material — er erfordert besondere Sorgfalt bei der Kammerdichtheit und eine Reinigung vor anderen Materialien.

Kohlenstaub / Brennstaub

Energiewirtschaft (staubförmige Festbrennstoffe), einige chemische Anwendungen. Dichte 0,5–0,8 g/cm³. ADR-Dokumentation erforderlich, falls brennbare Klasse.

Was wir NICHT transportieren — und warum

Das ist eine bewusste Geschäftsentscheidung:

• Zement — sehr schwer vollständig aus der Kammer zu entfernen. Nach einer einzigen Zementladung verliert der Siloauflieger für viele Wochen die Fähigkeit, Premium-PE/PP-Granulate zu bedienen (Rückstände in den Belüftungspads). Kunden wie Borealis, Synthos, LG Chem haben in ihren Verträgen eine „No cement history"-Klausel.
• Baugips — ähnliches Problem wie Zement + zusätzliche Feuchtigkeit.
• Mehl, Tierfutter — erfordert eine dedizierte Flotte mit Food-Safe-HACCP-Zertifikat, das wir nicht besitzen. Spezialisierte Firmen bedienen dieses Segment.
• Kieselsäure, Metallsulfate — stark abrasiv, zerstören Belüftungspads und Kammer. Nach 5–10 Silikatladungen müssen die Pads gewechselt werden.
• Feine Zuschlagstoffe < 0,5 mm — Staubbildung verstopft die Filter, erzeugt statische Aufladung, erfordert spezielle ATEX-EX-Siloauflieger.
• Feuchte Materialien (Feuchte >0,5 %) — verstopfen das Belüftungssystem, pneumatisch nicht entladbar.

Zuordnung des Siloaufliegers zum Material

PHS Magnum hat 3 Siloauflieger-Marken in der Flotte — die Zuordnung hängt vom Material ab:

Für Food-Contact-Materialien (PET, PA Medical, PS für Lebensmittelverpackungen) bevorzugen wir Spitzer der Baureihe SF (Aluminium = leichtere Inspektion und Reinigung) oder Feldbinder in Edelstahl. Für Mineralien (Kalk, Kreide) Standard Schmidt Polska.

Beauftragung eines Transports für ein konkretes Material

Der beste Ablauf bei einem neuen Material oder einer untypischen Ladung:

1. Materialspezifikation — Zusendung des Sicherheitsdatenblatts (MSDS) + Technischen Datenblatts (TDS) mit den Parametern: Schüttdichte, Korngröße, ADR-Klasse, tolerierbare Feuchtigkeit, Lagertemperatur
2. Vorbewertung — passt es zu unserer Infrastruktur, Kompatibilität mit vorherigen Ladungen des Siloaufliegers
3. Eventuelle Kontrolle — erster Versuch (1–2 Transporte) mit zusätzlicher Dokumentation, eventuelle Prozesskorrekturen
4. Standardvertrag — bei regelmäßigen Lieferungen Vertragsrate

Telefon zur Transportdisposition: +48 602 716 551.

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